پس از اتمام عملیات حرارتی، غلتک‌ها وارد مرحله ماشین‌کاری می‌شوند که در آن به شکل نهایی و ابعاد دقیق خود می‌رسند. ماشین‌کاری شامل فرایندهایی مانند تراشکاری، فرزکاری و سنگ‌زنی است که به‌کمک دستگاه‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) انجام می‌شود. این دستگاه‌ها دقت بسیار بالایی دارند و می‌توانند سطوح غلتک‌ها را با دقت تا میکرون تراش دهند. در این مرحله، نه‌تنها ابعاد غلتک به دقت تنظیم می‌شود، بلکه سطوح غلتک نیز صاف و یکدست می‌شوند تا کیفیت نورد بهبود یابد.

یکی از چالش‌های ماشین‌کاری غلتک‌ها، جلوگیری از ایجاد ناهماهنگی‌های سطحی است. حتی کوچکترین نقص در سطح غلتک می‌تواند باعث ایجاد مشکلات در فرآیند نورد شود. بنابراین، استفاده از دستگاه‌های پیشرفته و ابزارهای دقیق ضروری است. علاوه بر این، در برخی موارد ممکن است لایه‌ای از مواد مقاوم در برابر سایش یا خوردگی به سطح غلتک افزوده شود. این کار به‌منظور افزایش عمر غلتک و بهبود عملکرد آن در شرایط کاری سخت انجام می‌شود. ماشین‌کاری نهایی باید به‌گونه‌ای انجام شود که غلتک‌ها به تمام مشخصات فنی و کیفیتی مورد نیاز برسند.