اولین مرحله در فرآیند تولید غلطک نورد، ذوب مواد اولیه است که شامل فلزات و آلیاژهای مقاوم به حرارت و فشار مانند فولاد، کروم، نیکل، و وانادیم می‌باشد. در این مرحله، مواد اولیه که به‌صورت شمش یا ضایعات فلزی جمع‌آوری می‌شوند، داخل کوره‌های القایی یا کوره‌های قوس الکتریکی قرار می‌گیرند. دمای این کوره‌ها می‌تواند تا 1600 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر افزایش یابد تا مواد به حالت مذاب درآیند. انتخاب کوره مناسب بر اساس نوع مواد و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آنها انجام می‌شود. در کوره‌های القایی، یک میدان مغناطیسی الکتریکی تولید می‌شود که باعث ایجاد جریان‌های القایی در مواد فلزی و در نهایت ذوب آنها می‌گردد. این روش به‌دلیل کنترل دقیق دما و انرژی یکی از بهترین روش‌ها برای ذوب فلزات حساس به دماهای بالا محسوب می‌شود.

در مرحله ذوب، همگن‌سازی ترکیب شیمیایی مواد نیز بسیار مهم است. این کار با افزودن عناصر آلیاژی و کنترل ترکیب آنها انجام می‌شود. هر عنصر آلیاژی نقش خاصی در بهبود خواص مکانیکی یا فیزیکی غلطک نهایی دارد. به عنوان مثال، افزودن کروم می‌تواند مقاومت به خوردگی را افزایش دهد، در حالی که نیکل باعث بهبود استحکام در دماهای بالا می‌شود. بعد از ذوب شدن کامل مواد، همزدن مداوم و کنترل دقیق دمای مذاب ضروری است تا از ایجاد یکنواختی در ترکیب شیمیایی مواد اطمینان حاصل شود. پس از اتمام مرحله ذوب، مواد مذاب برای ریخته‌گری آماده می‌شوند.